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压力容器封头裂纹控制

时间:2012-11-19 09:45 作者:昌汇封头 点击:

大型钢制压力容器的主体通常有以下几部分组成:封头、上法兰、下法兰、短节、锁紧圈、简体、下封头、承重架、接管、罐腿等。对于通过焊接方法制造的压力容器,焊接质量通常代表压力容器制造的质量。焊接过程产生的内部缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔;外部缺陷主要有表面裂纹、气孔、焊瘤、弧坑及咬边等,对于焊缝外部缺陷易于观察及控制。因此,焊接质量的控制主要的就是控制内部缺陷。
压力容器封头裂纹控制
①控制焊缝中有害杂质(如硫、磷的含量,对于球封头与锻件法兰的对接焊所用材料进行复验.
②   焊缝金属的一次结晶,通过细化晶粒,可提高焊缝金属的抗裂性;
③正确选择合格的焊接工艺,控制熔持停流时间,使冶金反应充分进行。如控制焊接规范,适当提高焊缝成型系数(控制在1.3—2.0之间),采用多层、多道焊等可避免   线偏析,从而防止   线产生裂纹;
④选择降低焊接应力的措施,也可防止热裂纹的产生。

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